圆瓶贴标机的产品特点以及常见故障和应对方法

圆瓶贴标机的产品特点以及常见故障和应对方法

圆瓶贴标机是一款贴标设备，适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标。

圆瓶贴标机的产品特点：

1、破瓶率低，应用柔性分瓶技术和柔性覆标技术，分瓶贴标顺畅，破瓶率低于十万分之一；

2、坚固卫生，主要采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP生产规范，结构牢固，美观大方；

3、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

4、具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；

5、稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时高速运转；

6、贴标质量优，采用标带绕行纠偏技术，标签头尾对贴重合度高，搓滚式覆标，贴标平整、无皱褶、无气泡，提升包装质量；

7、高速，采用侧卧式滚筒输送机构，输送链倾斜，瓶子自动导正，输送贴标稳定，贴标速度高达400瓶/分钟，节省大量人力物力；

圆瓶贴标机常见故障及应对方法

1、标站的调整

胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的，如果出现间隙，应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。

胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶，间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而导致标板半边没有胶水。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的，这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调节。

2、压刷装置的调整

标刷的中心正对标签，且两边对称，标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。

压瓶头的调节：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

3、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整

在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间，进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移，出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。