覆膜时常见的故障原因

覆膜时常见的故障原因

一、覆膜时的皱折现象

1、纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位；

2、塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折；

3、纸张和薄膜皱折：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折；

二、覆膜时起泡的原因

印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的气泡。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段，就其重要性来说主要是在前两个阶段，前处理的目的有两点：一是对印刷产品中的水分进行去湿处理，由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体，导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；二是对印刷产品墨层的进一步固化，墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理，在覆合后在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发，慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。

实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了，因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定，定点采购质量好的材料都是可以解决的，另外让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜，溶剂挥发完之后再覆膜，也可以克服起泡的问题。

三、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用，只有在热压力的作用下才可实现复合。在热压外力的作用下，粘合剂分子的运动速度加快，能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散，渗透到纸张印刷品、油墨层中去，从而产生较好的亲和力，产生凝固现象。

粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

解决办法：

1、烘道温度控制在40～45°C；

2、热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80°C；

3、机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制在100kg/平方厘米～150kg/平方厘米的面压力；

4、机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短，压合时间的长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的，一般来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点；

5、涂布粘合剂用胶量大小，凭经验操作，根据纸张的粗糙程度，印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量，纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些，相反平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些；

四、覆膜成品出现卷曲

覆膜成品出现卷曲主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态，严重时自动卷曲成圆筒形状，主要原因是被覆膜的纸张太薄、纸张含水量多，湿度大、气温低、纸质疏松、平整度差、覆膜时压力大、温度高以及时间长。