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贴标机的组成结构分析

Time:2020-07-02 Author:admin

一、贴标机的组成结构分析:


1、放卷机构:被动轮,放置不干胶标签卷纸或者其他适应材质贴标卷纸。


2、刹车机构:停止贴标机标签工作


3、色带打码机(选配) :一种打码机器,采用热打印带代替油墨打印,采取特殊的活字装卸换字结构,可在任何软包装材料上打码


4、三竿调节机构(上下):调节贴标机


5、牵引机构与牵引电机:带动全自动贴标机的运作。


6、PLC程序控制器(触控操作界面和紧急开关):用于控制全自动贴标机的速度快慢,设置参数等操作。


7、测物传感器:红外传感器,用于监测瓶子输送,做到无瓶不工作。


8、电控箱:控制电源的电源箱。


9、输送板链:贴标机输送瓶子的输送带。


10、护栏:保护瓶子不倒和掉出贴标机。


11、收卷机构:主动轮,作用是将贴完标签的卷纸段收集起来。

贴标机1.jpg

二、贴标机操作中怎么机械调整:


1、压刷装置的调整,标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。


2、标签盒的调节,标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0、8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。


3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。


4、标站的调整,刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0、1mm~0、2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。


5、在贴标过程中如有碎瓶玻璃或杂物,就要立即停机,经清理后方能继续生产。


6、停机:当需停止生产时,应先关闭各个开关,最后关总电源。


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